1、需要考虑产品特性。在选择供应链库存管理策略时，考虑产品特性是非常重要的。不同的产品具有不同的特性，如需求波动性、季节性、保质期、成本等等，这些特性会影响到库存管理策略的选择。
2、选择供应链的推拉式组合策略，必须考虑到产品特性和供应链全链条的影响。只有在战略层面设计出科学合理的策略，才能确保整个运营流程的有效运行，避免资源浪费。因此，供应链推拉模式的选择是企业战略层面的智慧体现，是风险防控和运营效率提升的关键步骤。
3、适当的交货提前期。通常来说，过短的提前期不利于延迟策略的实施，因为它要求给最终的生产与加工过程留有一定的时间余地，过长的提前期则无需延迟策略。
4、供应管理则是这个舞台上不可或缺的角色，它聚焦于成本控制和效率提升，通过建立深度合作的伙伴关系，以及利益共享的机制，确保供应链的全局优化。在这个领域，对库存管理的精细把控尤为重要，它受制于供需动态、物流距离、产品特性以及供应链的信任度，每一个环节都影响着整体的效率。
1、供应商关系管理：维护与供应商的良好关系对于供应链的稳定运作至关重要。通过建立长期互信的合作关系，可以保证供应链的高效运转。 库存管理：有效的库存管理能够平衡库存成本与满足需求之间的关系，避免库存积压和资金浪费。
2、供应链管理可以通过以下几个方法来实现：协调销售和生产计划，确保生产能力满足需求，消除过剩和缺货的现象。建立良好的供应商关系，与供应商建立紧密的协作关系，包括选择合适的供应商、与供应商合作提高生产效率和品质等。进行库存管理，包括调整订货点和订货量、平衡库存和服务水平等。
3、供应商关系管理：建立和维护与供应商的良好关系是供应链管理的重要一环。通过与供应商建立长期、互信的合作关系，可以确保供应链的稳定和高效运作。 库存管理：库存管理是供应链管理中的重要环节。通过有效的库存管理，可以平衡库存需求和库存持有成本，避免库存积压和浪费。
4、供应链管理方法有快速反应法（QR）和有效客户反应（ECR），快速反应（QR）是指物流企业面对多品种、小批量的买方市场，不是储备了“产品”，而是准备了各种“要素”，在用户提出要求时，能以最快速度抽取“要素”，及时“组装”，提供所需服务或产品。
1、然而，目前供应链库存管理面临的主要问题集中于三个方面：信息集成、供应链运作效率和战略规划。首先，许多企业缺乏全局视角，供应链管理系统缺乏统一的绩效指标，导致整体效率低下。其次，信息传递系统效率低下的问题十分突出，由于信息共享的缺失，供应商往往无法及时准确地获取客户需求，影响短期生产计划的执行。
2、目前， 供应链管理下的库存管理存在的问题主要集中在信息、供应链运作、供应链的战略与规划三方面。这些问题表现为以下方面内容： （一） 未形成供应链管理要求的整体观念许多供应链管理系统没有针对全局的供应链绩效评价指标， 各节点企业各行其道，导致供应链的整体效率低下。
3、供应链运作中存在诸多的不确定因素，比如订货提前期、货物运输的状况、原材料的质量、生产过程的时间、运输时间、需求的变化等。为减少不确定性对供应链的影响，首先应该了解不确定性的来源和影响程度。
4、供应链库存管理存在的问题主要有以下几个原因：信息不透明：由于供应链中的信息不对称，各个环节之间缺乏充分的信息共享和互通，导致难以了解库存情况，难以进行有效的库存管理。