在调查这些投诉后，丰田公司发现这些问题主要由油门踏板设计问题、油门踏板和地毯之间的匹配不当以及刹车失灵等技术性问题造成。尽管这些问题并非新问题，但在2009年爆发的加速事件引起了广泛的关注和媒体报道，特别是在美国，导致该公司陷入严重的信任危机。
导致丰田质量门事件发生的直接原因可以归结为多个因素。首先，丰田在供应链管理上存在缺陷。据报道，一些供应商提供了存在缺陷的零部件，而丰田在质量检测方面没有及时发现这些问题。这暴露了丰田在供应商管理和质量控制方面的不足。其次，丰田的质量监管体系在某些环节出现了漏洞。
总的来说，丰田质量门事件的背景和原因是多方面的，既有内部管理的问题，也有外部环境的影响。这一事件对丰田汽车的声誉和形象造成了严重的影响，也提醒了其他企业要重视质量管理，加强质量控制，确保产品安全和质量。
生产质量问题：造成刹车门事件的最根本原因是生产质量问题。不少报道指出，由于丰田公司的生产不断扩张，为了提高效率，降低成本而缩短零部件质量检查时间。另外一些消息指出，不少供应商为了降低价格也在质量上做出了妥协，导致最终的汽车质量下滑。
1、TPS ，即丰田生产方式 Toyota Production System TPS ，即丰田生产方式 TPS的特点总结起来有以下四个方面： 拉动式准时化生产 要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。
2、丰田管理模式，即TPS，是一种卓越的生产与管理方式，其精髓在于使大规模定制下的敏捷产品开发和生产得以实现。这个系统在丰田公司的历史发展中起着关键作用，不仅提升了其核心竞争力，还以高效著称，成为全球企业效仿的管理典范。深入探讨，TPS的管理特点主要体现在其对生产技术的深入研究和实践。
3、丰田式管理是一种以成本和利润为核心理念的管理模式，主要分为成本中心型和利润中心型两种类型。在成本中心型中，企业的定价策略是基于成本加上预设的利润，售价会随市场变化而调整，利润会随之波动。而对于利润中心型，当供应大于需求时，目标是保持利润稳定，即使市场售价降低，也要求成本相应下降。
4、TPS管理模式又称丰田管理模式。TPS（Toyota Production System）成为管理中的精髓，并使大规模定制模式下的敏捷产品开发和生产成为现实。以下从纵（历史发展）、横（管理特点）两个方面来揭示丰田公司JIT管理的奥秘。
1、这种准时/JIT管理的基本特征是：—实现准时生产。执行在必要的时间（不迟也不早）、生产必要的品种与数量（不多也不少）之生产计划管理产品的生产，其生产管理的指令系统就是Kanban系统。—实施拉式生产方式。
2、丰田tps说白了就是丰田品牌的一种管理生产方式。它的主要特征有：一，直接关系到“经营”的全司性改善活动。二，重视事实，能掌握不合格的真实原因。三，管理方式以现场为中心，管理部门可以为现场提供支援。四，根据经济性执行判断，比起通过投资的大改善，更重视没有投资的小改善。
3、TPS ，即丰田生产方式 Toyota Production System TPS ，即丰田生产方式 TPS的特点总结起来有以下四个方面： 拉动式准时化生产 要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。
4、TPS ，即丰田生产方式 TPS的特点总结起来有以下四个方面： 拉动式准时化生产 要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。
