1、原则三：全员参与 各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。原则四：过程方法 将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。原则五：管理的系统方法 识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。
2、质量管理的原则如下：组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。
3、质量管理原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、循证决策、改进、关系管理。以顾客为关注焦点 顾客，是公司唯一的起点，我们所做的一切都要做到让顾客满意。为此，我们一定要站在顾客的角度上，去思考他们的需求，理解他们的要求。
最早提出全面质量管理概念的国家是美国，提出人为菲根堡姆。菲根堡姆是第一位美国质量学会兰卡斯特奖章（ASQ Lancaster Medal）获得者，美国质量学会爱德华兹奖章获得者，并被美国总统小布什授予国家技术奖章，获得美国国家工程院院士。
菲根堡姆于1961年在《全面质量管理》一书中首先提出了全面质量管理的概念：全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。
费根堡姆在1961年首次提出全面质量管理的概念。费根姆堡是全方位品质鼻祖，是全方位质量管理的创办人。他在1961年初次提出全面质量管理的定义。他认为用系统软件换句话说全方位的方式质量控制，在品质全过程中让各单位、各工作员都加入进去，各单位协同勾结做好产品，产生一个有机化学高效率的总体连动方法。
在1961年，全面质量管理的概念首次被日本质量专家石井光太郎提出。石井光太郎：全面质量管理的奠基者 石井光太郎（Kaoru Ishikawa）是日本著名的质量管理专家，被认为是全面质量管理概念的奠基者。他强调了质量管理应该贯穿于整个组织，并将质量问题看作是组织内部各项活动不合格或不协调的结果。
年，菲根堡姆首次提出了全面质量管理的概念。菲根堡姆主张用系统或者说全面的方法管理质量，在质量过程中要求所有职能部门参与，而不局限于生产部门。这一观点要求在产品形成的早期就建立质量，而不是在既成事实后再做质量的检验和控制。
全面质量管理（Total Quality Management，TQM）的概念是由美国质量管理专家菲利普·克劳斯比（Philip B.Crosby）在20世纪60年代提出的。克劳斯比在担任美国国家质量管理中心的负责人时，首次将全面质量管理这一概念引入了企业管理领域。
1、总体来说，不同的质量管理学家对如何控制质量成本有着不同的观点和方法，但都强调了降低质量成本对于企业的重要性。控制质量成本需要企业在各个方面下功夫，如加强预防、提高生产效率、降低故障成本等。同时，管理层应该承担更多的责任，积极领导和推进质量改进活动。
2、质量成本控制的内容：严把产品的设计试制关产品的设计质量决定着产品质量，它是生产过程中必须遵守的标准和依据。
3、作业质量成本管理要求通过建立质量作业中心来收集质量作业成本；通过质量作业分析，对质量成本实施动态管理，并接质量作业中心建立科学的业绩考评体系为此，需要增大工作量，如果没有电子计算技术和信息处理技术的支持，在实践中便难于推行。
4、更重要的是，条例强调了对内部和外部故障损失的管理。这涉及到生产过程中以及产品交付后的故障处理成本，承制单位需要定期进行核算和分析，目的是有效控制这些损失，以提升经济效益。最后，第五十六条强调了质量成本分析在质量管理中的应用价值。
5、质量成本管理是指企业通过对质量成本的整体控制而达到产品质量和服务质量的保证体系。所谓质量，国际标准ISO8042：1994中对其所作的定义是：“反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。”而质量成本则是指为了满足消费者的特定需要而使产品达到预定质量水平所必须发生的耗费与可能发生的损失之和。
6、质量成本报告是质量管理活动的总结，按时间、对象和形式分类，如定期或不定期、厂级或责任单位报告，形式包括报表、图表和陈述。报告内容涵盖成本项目、比例关系、历史数据、与销售额等指标对比等，旨在强化质量成本控制和目标实现。
现代质量管理的理念是全面质量管理，是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
顾客至上 现代企业掌握在顾客手中，对于我们企业而言，把顾客需要放在第一位，全心全意为顾客服务。企业要树立好“顾客至上”的服务理念，把为顾客服务摆在第一位，想顾客之想，急顾客所急。
第质量即符合要求：经营一个组织、生产一种产品或服务以及与顾客打交道所必需的全部活动都必须满足这个要求。如果管理层想让员工第一次就把事情做对，组织必须清楚地告诉员工事情是什么，并且通过领导、培训和营造一种合作的氛围来帮助员工达到这一目标。
第质量即符合要求：组织在经营、产品生产或服务提供以及与顾客互动的所有活动中，必须达到既定要求。若管理层期望员工首次尝试即能正确完成任务，必须明确传达标准，并通过领导力、培训和合作氛围的建立来支持员工实现这一目标。第二，质量的系统是预防：通过在错误发生前消除错误原因来确保质量。
其中，产品的设计过程是全面质量管理的起点，原料采购、生产、检验过程实现产品质量的重要过程；而产品的质量最终是在市场销售、售后服务的过程中得到评判与认可。三大核心理念 顾客满意：顾客即供应所提供产品的接受者，可以是组织内部的，也可以是组织外部的。
品质管理（Quality Control）指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。
应有专门的质量管理部门从事物品的进出检查及供方管理审查等工作，确保满足最忠订购品质的要求。从供方选取、样品承认、标准化SIP确立、定期品质辅导、品质事件处理预防、售后的服务一一对应，基本上品质管理能到位。
质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理涉及组织的各个方面，它要求围绕产品质量形成的全过程，通过制定质量方针和实现质量目标，向市场提供符合顾客和其他相关方要求的产品。因此，质量首先是一个满足客户需要和要求的问题。这意味着质量管理的焦点必须放在为客户服务并使之满意上。
品质管理是Quality Control，以两个缩写字头，称为QC。 人的所属部门可能各不相同，大家可能认为所谓品质管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很多。但是真正意义上的品质管理并不是那样，而是全体员工的工作，所有一切工作的质量的提高。企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。
1、系统管理。系统管理是全面质量管理的第五项原则。质量管理不仅仅是质量部门的事情，需要企业所有部门的参与才能最大限度地满足顾客的需要。持续改进。
2、全员参与全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70年代，日本的QC小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的QC小组已经超过了1500万个，这些QC小组的活动每年给我国带来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心。
3、四全管理原则是指什么如下：四全管理原则是指在全面质量管理中，坚持“以质量为中心，以全员参与为基础，以顾客满意为目标，以持续改进为手段”的管理原则。以质量为中心：在四全管理原则中，质量被视为管理的核心。企业的一切活动都围绕着提高产品质量和服务质量展开，以确保顾客的需求得到满足。