供应链管理案例对比(供应链管理的案例分析题)
发布时间:2024-07-10 浏览次数:68

供应链创新的案例有哪些?

总结与启示 天能集团的成功案例提供了深刻的启示:在电池制造业,通过科学的供应链管理和技术创新,可以实现产业升级和效率提升。对于所有寻求突破的电池制造企业,天能集团的策略无疑是一个值得借鉴的模板,助力他们在竞争激烈的市场中实现持续的高质量发展。

供应链创新的案例包括阿里巴巴的“新零售”、京东的“无界零售”、苏宁的“智慧零售”等。

斑马仓的商业模式是一种创新的供应链解决方案,以企业管理信息平台和处理中心为核心,融合了采购、销售、物流和服务功能,构建了一个完整的S2b2c2平台。它由杭州斑材料科技有限公司自主研发并运营,起始于2015年,坐落在互联网技术发达的浙江省杭州市未来科技城梦想小镇。

在库克接手苹果之前,公司面临着诸多问题,但库克的改革带来了显著变化。他的供应链管理创新,如深度供应商合作和垂直整合,使得苹果能够稳定增长,市值在乔布斯去世后仍然攀升。数字供应链的运用,使得苹果的库存周转率超越行业,个性化体验成为可能。

记者:创新是近年来各个行业包括纺织行业的热词之一,但也有一些企业陷入了误区,致使创新脱离了产业和市场的发展需求,成为“伪创新”。

非纯交易平台电商供应链金融模式 非纯交易平台电商在供应链系统除了提供交易平台,还自营整个供应链系统的仓储和物流系统,电商向上游供应商提出订单需求,供应商向电商发货,电商向供应商开出承兑汇票,并产生应收账款。该模式的典型代表有亚马逊、京东商城。

供应链管理可靠性案例解释

1、让我们通过一个生动的比喻来理解供应链管理的可靠性。想象一下,如果男士的裤子款式设计固定,不考虑个体差异,就像男人的裤脚不放开一样,我们需要为满足各种裤长、腰围和颜色的需求准备大量的存货。例如,假设有六种裤长、六种腰围和三种颜色,那么初始存货量将是6乘以6乘以3,等于108条。

2、库存被分散到了供应链总,使整个流程更加高效,可靠,低成本。丰田竖立了一个和通用汽车,福特完全相反的供应链管理战略的典型。丰田不是努力的压榨供应商的利润空间,而是和所有合作伙伴协作,寻找成本削减机会,在整个生产流程中实施削减举措。它同时让供应商至少在一定时间内能够保留部分剩下的利润。

3、供应链管理可靠性,顾名思义,是描述供应链系统在面对需求变化时稳定和持续提供服务的能力。简单来说,它是供应链在不确定性和风险面前保持稳定运作的保证。而供应链柔性,英文名为Supply Chain Management Flexibility,它深入探讨了供应链对需求变动的响应能力。

4、供应链管理的可靠性,简称SCM Reliability,是衡量供应链在执行过程中满足客户需求的关键能力。它关注的核心在于确保以下几个关键环节的无缝对接:首先,是完美订单满足率(Perfect Fullfillment Rate),这包括了对物料的精确匹配,无论是种类、数量还是质量,都需要符合预定的标准。

5、信息流、资金流、业务流和价值流的管理贯穿于供应链的全过程。它覆盖了整个物流,从原材料和零部件的采购与供应、产品制造、运输与仓储到销售各种职能领域。它要求各节点企业之间实现信息共享、风险共担、利益共存、并从战略的高度来认识供应链管理的重要性和必要性,从而真正实现整体的有效管理。

物流案例分析:管理软件系统助企业摆脱牛尾效应

借助信息化技术的物流管理系统,不仅降低了供应方的成本,为其生产提供了理性预期,也使得销货方及配送方实现了“零库存”,减少库存积压,化企业收益。“无缝链接”贯穿于物流循环的全过程,如此优化的系统减小了“牛鞭效应”对市场波动的恶性影响。

供应链及物流管理案例分析

1、案例分析:由物流的管理框架可知,其框架可分为四个层次,即全局性战略,结构性战略,功能性战略和基础性战略。其中:1丰田公司针对经销商及顾客实时物流服务,表现了以客户服务为中心的全局性战略2丰田公司将JIT生产体制和销售网络相结合,是结构性战略的表现。

2、与其他电商相比,苏宁易购在于供应商谈判时议价能力明显有优势,及其已有的成熟的仓储布局、信息化系统等方面,其配送也很专业到位。

3、我认为第一个案例中的瓶颈在于仓管员的点货和计量时间较长而造成的。我认为可以从几个方面改进 增加自动订货系统,当库存低于某个量时,系统可以直接向供应商发出补货的订单。所有的商品按照最小的计量单位,进行条形码的管理,仓管员配备手提式的扫描枪,点货计量,库存更改一次完成。

4、这张清单直接就会传到供应商的仓库——在离戴尔中国客户中心5公里远的地方,有一个戴尔供应商的公共仓库,由戴尔的全球伙伴第三方物流公司伯灵顿公司管理。供应商把货发过来就放在这个仓库,由伯灵顿公司管理,伯灵顿按照戴尔传来的清单也需要每一个半小时给戴尔送一次货。

5、随着市场需求的变化加快以及竞争的加剧。海顿公司出现了产品品类较多,前置时间较长的问题,加上预测误差较大,库存挤压经常出现,库存成本居高不下。而对于贝科公司而言,不和谐的供需关系,不顺畅的供应链运营过程,也直接影响了该公司产品的质量和稳定性,顾客满意比较低。

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