设计评审是设计质量管理的作业技术和活动，是为了确保设计的适宜性、充分性、有效性和效率，并达到规定的目标所进行的活动。通过设计评审使设计规范得到进一步完善，以保证顾客所要求的设备在其生命周期内能完全具备规定和需要的各项质量特性，以提高顾客对产品的满意程度。
制定设计规范：设计规范是指根据产品需求和行业标准，确定产品设计的各项指标和标准。例如尺寸、材料、工艺等等。通过制定设计规范，可以保证产品的设计符合标准和质量要求。实施设计评审：在产品设计的每个阶段，都需要进行设计评审。
设备工程的质量基石在于其设计过程。通过系统化的控制手段，设计过程确保设备在适用性、可靠性及经济性等方面达到预期目标。首先，设计策划阶段确立了质量目标，明确质量标准，规划相关活动，以满足顾客的需求和法规要求。
确立材料设备采购程序。制定出拟采购材料设备质量标准、需用时间、数量等，面向全社会招标，投标人不少于5人，经设备采购领导小组评审，选定供应商。3由现场技术部门根据原材料设备的采购程序计划，编制原材料设备的试验计划，确保进场原材料质量性能达到国家标准要求。4材料设备质量控制要点。
设计变更的控制 主要从设计变更发生的次数和每每一次设计变更的处理两个方面进行控制。减少设计变更次数。要想减少设计变更次数，最关键的是将风险前移，也就是说将发生设计变更的可能性尽可能的在前面的设计管理工作中予以解决。
设备总效率=可利用率×运行效率×成品率 （10—1）式中：可利用率——设备可用时间的百分比；运行效率——设备相对其设计循环运行的速率；成品率——设备生产满足质量规范要求产品的速率。
1、二，组织员工学习，进行安全质量标准化的宣传，提高人们对安全工作的认识，实现“以人为本”的安全管理的具体措施。
2、建立设备的命名规则，命名规则尽量做到通用化，让所有人员只需要看到设备编号就能知道设备的性质、类别、位置、购入时间、使用部门等信息，方便员工对设备信息的准确描述。
3、设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。
4、提高安全质量意识、通过案例、教育培训，让检验人员提高责任感、检验能力； 完善检验规范、检验设备和仪器； 适时对检验工作和检验记录进行监督检查； 发现问题及时分析原因，采取措施。
5、其次，加强对退场机械设备维护保养工作（即二保带修），制定了工作流程。第三，细化附件库管理工作。设备附件库管理是机械设备管理的一个重要组成部分，抓好这项工作，就能使进入施工现场机械设备的机貌、机况符合施工现场的标准化管理要求，对保证现场机械安全运行具有十分重要的意义。
机械厂质量管理制度：生产操作工人必须严格按工艺.按要求.按图纸.按标准进行操作。不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬，不即时返工造成生产延误扣除双倍工资。造成产品报废的，按原材料价格进行等价赔偿。
主管、科长：加强科组管理，确保工、模、夹、治具及设备处于良好工作状况，指导员工依照SOP作业，对本科的品质负责，主导对本科组员工品质绩效考核，确保本制度管理的正常运作。
要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。进料检验（IQC）：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。
质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。1 在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。
1、第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
2、仪器设备质量管理体系制度通常包括以下内容：设备采购管理制度：包括设备采购计划、供应商评估、采购合同管理等。设备验收管理制度：包括设备到货验收、安装调试验收、试运行验收等。设备使用管理制度：包括设备操作规程、设备维护保养计划、设备使用记录等。
3、生产设备管理制度是指企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。
● 可视化设备安装管理：指对设备安装进行三维建模，并把三维场景与计划、实际进度时间结合，用不同颜色表现每一阶段的安装建设过程。
企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备，充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，才能确保设备投入生产后的经济运行，为企业带来较好的回报。
通过正确使用、规范操作，减少设备的空转、空耗和不正常损坏，控制运行成本；通过加强设备维护保修，强化润滑管理，降低设备故障率，减少设备的维修费用；控制配件的不合理消耗，杜绝浪费，尽可能做到节能降耗。要严格对备品、备件、材料管理和维护保养、检修质量管理。
清扫、紧固、润滑。清扫是指对设备进行清洁，去除表面的污垢、灰尘和杂物，保持设备的清洁和整洁。紧固是指对设备的螺丝、螺母等连接件进行紧固，确保设备的稳定性和安全性。润滑是指对设备的运动部位进行润滑，减少摩擦和磨损，提高设备的使用寿命和效率。
设备管理的首要任务是保障生产，不仅要保证设备不坏以及坏了能赶紧修复，还要保障不良品最大程度的降低。
策划设备的配置满足生产需要，包括生产设备、监测设备、检验设备 建立适宜的设备操作规程、维护保养规程、检定校准规程；关注关键工序设施的使用与保养 培训操作人员，使他们熟悉上述程序，确认员工对设施的操作与维修保养能力 建立实施设备台账，半年一次资产清查。
提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。
四是，强调管理制度的互动作用，并兑现奖罚。
建立完善的管理制度 对于任何一个企业来说一个完善管理制度是十分必要的，有着举足轻重的作用。它所产生的影响对各行各业来说都是不可替代的，对企业发展也产生深远的影响。