质量管理体系的发展在我国的发展分为三个阶段：1979—1989年，全面质量管理的引进和推广阶段，这一阶段的主要特点是政府主导，自上而下有计划、有重点地向企业引进和推广，1979年，我国颁布了《优质产品奖励条例》，这是一项开展提高产品质量持久活动的重要举措。
质量管理的发展大致经历了质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段这3个阶段。质量检验阶段 在20世纪之前，产品质量主要依靠操作者的技艺水平和经验来保证，属于操作者的质量管理。
质量管理发展的三个阶段 第一阶段： （二十世纪初~四十年代） 质量检验阶段 ●泰勒主张计划与执行必须分开，执行当中要有检查和监督。工业企业普遍设置的专职了检验机构。
全面质量管理发展历史概述最早提出全面质量管理概念（TotalQualityManagement）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能 是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。
质量管理发展的历史到今天已经进了第五个阶段。第一个阶段是20世纪初到30年代。第二个阶段是20世纪30年代到60年代之间。第三个阶段是20世纪60年代。第四个阶段也是20世纪60年代。第五个阶段是21世纪以后。质量保证 质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环节。
PDCA是什么意思？PDCA（Plan， Do， Check， Act）模型是指企业持续改进的管理模式，通过循环迭代的方式，不断优化工作流程，提高效率和质量，实现企业持续发展。PDCA中的“计划”指的是制定目标、确定方法和程序的准备阶段，需要充分了解市场和客户需求，分析内外部环境，制定可行性方案。
PDCA管理循环：将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（Act）。在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。P （计划 PLAN） ：明确问题并对可能的原因及解决方案进行假设。
“PDCA”指PDCA循环，又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。PDCA是英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（行动）的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
PDCA具体指的是计划、执行、检查和行动四个阶段的循环。这是一种持续改进和优化的过程，广泛应用于各种行业和领域。详细解释如下： 计划：这一阶段主要是设定目标、确定具体任务和工作计划。需要明确目标是什么，应该采取哪些措施来达到这些目标。这个阶段是整个循环的基础，需要仔细规划和布局。
PDCA是一种质量管理的方法和工具。PDCA具体指的是计划、执行、检查和行动四个阶段的循环管理。这一方法广泛应用于项目管理、企业管理以及质量管理领域。详细解释： 计划：这是PDCA循环的起始阶段。在这一阶段，需要确定项目的目标、策略、任务和职责。
1、做好质量管理的八项原则 以顾客为关注焦点：关注顾客当前要求和未来的期望；关注顾客的反馈和满意度；（顾客要求是不断变化的）。
2、坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品浅谈生产过程中的质量管理浅谈生产过程中的质量管理。 三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员---品检员，就更应该有强烈的质量控制意识。
3、企业要在市场竞争中站稳脚跟，必须不断地深化质量管理，实现基于顾客满意的产品（ 或服务）持续质量改进，才能获得持续的竞争优势，永远立于不败之地。
4、以顾客为关注焦点：关注顾客当前要求和未来的期望；关注顾客的反馈和满意度；（顾客要求是不断变化的）。
5、坚持执行“作业指导书”和“程序文件”，使厂务公开民主管理工作规范化。坚持“以顾客为关注焦点”，使厂务公开的内容切合了职工的实际需要。坚持持续改进原则，使厂务公开民主管理工作不断提升水平和成效。公司应该有完善的品质管理培训管理教育体系。
加强质量意识教育，生产线上的领导要经常组织员工开质量意识强化的会议，甚至要做到天天讲。要组织员工时常参加一些优秀的产品的展览以及废品事故等的展览。举行一些相关的比赛，鼓舞员工提升质量的激情。多进行一些技术相关的培训，提高员工整体技能以及工作素质。
强化质量意识培训：企业应当对员工进行质量管理方面的培训，让员工了解到质量的重要性，以及如何提高质量，提高生产效率，提高竞争力。强化质量认证：企业应当对产品质量管理体系进行认证，以保证产品质量，建立良好的企业形象，提高市场竞争力。
通过建立质量奖励基金池，对员工的工作质量，可按月度/季度/年度进行评比，对质量意识表现佳的员工给予奖励或旅游；对在质量管理工作中敢于坚持原则表现突出的员工，可以给予晋升或奖励； 对于质量责任考核的扣罚，进入质量奖励基金，使得为质量做出贡献的个人和团队奖励的力度加大，“一加一减”会使员工形成正确的质量意识价值观。
提升质量管理水平是企业持续改进和发展的核心之一，以下是一些提升质量管理水平的方法：制定明确的质量管理政策和目标：确立明确的质量管理政策和目标，明确企业的质量标准和要求。建立有效的质量管理体系：实施ISO质量管理体系或其他相关认证，建立完善的质量管理流程和体系。
加强质量管理：建立完善的质量管理体系，制定严格的质量标准和流程，加强对生产过程的监控和控制，及时发现和纠正质量问题。增强员工意识：加强员工培训和教育，提高员工对质量的认识和意识，让员工充分了解质量问题的严重性和影响，激发员工的责任心和积极性。
当今社会，质量在企业经济发展中的作用越来越大，保证和提高质量是改善企业经营管理、降低成本和提高经济效益、增强企业竞争能力的重要途径，是企业开辟广阔市场的有力保证。
1、常识的力量： 运用智慧，现场发现问题，直击问题核心。环境的力量： 创建优质工作氛围，减少人为疏忽，激发最佳表现。5S法则： 保持工作区域整洁有序，提升效率，创造理想工作空间。细节管理： 每日清理，防范微小隐患，确保工作区域无害虫滋生。开放沟通： 鼓励员工发声，消除问题隐瞒，实现透明协作。
2、要追求高标准，摈弃低标准，从自已做起，从各级管理人员到普通员工都要转变观念，学会制订并追求高标准。
3、一级把控：三级质量检查机制我们实施多级责任制度，专业设计师、结构总工程师和工种专家共同把守设计图纸的每一道关卡，确保每个环节的严谨与精准。基石一：统一技术措施我们根据行业标准和实际经验，定制了《高层住宅结构设计统一技术措施》，每位设计师人手一份，不断汲取反馈，持续优化。
4、在制品检验准确率达到100%，错检、漏检发生率为0。防止不合格半成品流入下一道工序 质量异常原因的处理要及时、迅速，杜绝批量质量事件；协助生产处理客户投诉与退货的调查、原因分析，并拟订改善措施。
5、提升现场管理的10S和五常法10S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、标准、服务、学习）和五常法（常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律），是提升生产现场管理效率和工作环境的关键实践（10个S的定义与五常法的内涵）。
6、住建部发布工程质量安全新指南： 精心解读《工程质量安全手册》中的关键控制要点，确保工程质量如丝般细腻。