主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。进料检验（IQC）：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。
过程控制法 强调对整个生产过程的控制，从产品设计、原材料采购、生产加工到产品检验等各个环节都要严格控制。通过优化生产流程、提高设备精度、加强员工培训等措施，确保产品质量始终处于受控状态。同时，定期对产品进行抽查和检验，以确保产品质量符合标准和客户要求。
做到三全，就是全过程，全方位，全员参与控制。要从产品设计开始，一直到产品出售，对全过程都要控制，而且要对所有员工都进行质量教育，并从制度上约束员工，让员工参与质量管理。设置控制点，重要工序设置一个专职检验点，进行全检。
严格按照工艺条件生产，加料顺序、反应温度与时间控制在规定的范围内。抓好包装管理抓好产品的包装管理和贮存条件的控制。
1、电梯质量监控体系是指一套用于监测和控制电梯质量的系统和措施。该体系旨在确保电梯设计、制造、安装和维护的过程符合相关标准和规定，以保障电梯的安全、可靠和合规性。以下是电梯质量监控体系的一些关键要素： 标准和法规：电梯质量监控体系依赖于相关的标准和法规，例如国家标准、行业标准和法律法规。
2、信息技术时代的来临为民航运输地面服务企业质量管理体系建设提供了丰富先进的现代化管理手段，可以为企业所应用，如计算机技术、现代通信技术、互联网技术、数据处理技术等等。
3、建立完善的质量监控制度 （1）建立工作日志制度 建立完整的工作日志表，每个作业人员每天必须按要求填写工作日志，将每天的工作内容全面、完整的记录下来，并由作业组长签名认可。
4、质量管理体系（quality management system）是组织内部建立的、为实现质量目标所必需的、系统的质量管理模式。侧重整体面上建立，实施，监督质量保证及控制方法的实施。
5、质量管理，宏观意义是指工作质量和产品质量的管理，微观意义是产品质量管理。我们通常指微观意义质量管理，质量管理是指产品质量（quality management）是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。
1、建立供应商管理体系：建立完善的供应商管理体系，包括供应商选择、质量管理、合同管理、供应商绩效评估等方面的规定和流程，以确保供应商管理的规范化和系统化。 加强质量控制：建立严格的质量控制制度，从原材料采购、生产过程到最终产品的出厂检验，严格把控每个环节，确保产品符合质量标准。
2、制定准确的标准和规范： 在供应链中明确制定产品质量、安全性和环保等方面的标准和规范，确保供应商了解要求并能够遵守。供应商审核和评估： 定期对供应商进行审核和评估，了解他们的生产过程、质量管理体系、社会责任等情况，以确保他们符合标准和要求。
3、建立持续的监控机制：企业应该建立持续的监控机制，对供应商的生产过程、产品质量和性能进行监控。通过定期的审核、检验和测试，及时发现和解决质量问题，并采取措施进行改进和调整。建立反馈和改进机制：企业应该与供应商建立良好的沟通和反馈机制，及时将质量问题反馈给供应商，并与其合作进行改进。
4、如何加强产品质量管理一：把好原材料质量控制关，防止质量问题的发生 原材料是产品质量控制的基础环节，只有把好原材料质量关，产品质量才有可靠的保证。要科学合理使用和管理好产品原材料，防止质量问题的发生。
5、采购物资的质量控制 在物资采购环节，采购管理的作用不但可控制成本，还能从源头上控制产品质量。在选择供应商时，不但要考虑其价格高低，更需与有关部门对供应商的服务、竞争力、经营、管理与技术能力等方面加以评价与选定企业。在选择好供应商后，还需定期评价供应商货物品质与交货情况。
1、药品质量监控管理方法：质量体系要规范，全面实施才能去生产。要求人机料法环，缺掉任何都要有风险。生产现场要监管，避免混淆和交叉污染。第一质量目标要明确，会议交流评审少不了。织机构应健全，培训到位岗位明确了。生产环境要监控，莫忘表面和五指手套。
2、生产过程结束后，各工序应按照清场程序对生产现场及设备及时进行清场。清场后由质量监督管理人员检查清场效果，合格后在“清场合格证”正本和副本规定位置签名。
3、在生产过程中，企业需要按照GMP的要求进行生产操作，如控制温度、湿度、时间等参数，确保生产出的药品符合质量标准。最后，在药品出厂前，企业还需要进行成品检验和放行审核，确保药品的安全性和有效性。总之，药品生产质量管理规范是保障药品质量和安全的重要制度。
4、第二条 企业应当建立药品质量管理体系。该体系应当涵盖影响药品质量的所有因素，包括确保药品质量符合预定用途的有组织、有计划的全部活动。
5、规范生产流程。药品制造应遵循国家药品生产标准，制定完整、可靠的质量管理体系。 彻底实施药品质量控制。药品生产中，每道工序的原材料及半成品应设立质量检测环节。确保原材料质量。要采用可靠的原材料供应商，建立规范的采购流程和检测机制。严格控制工艺过程。
6、其次，药品生产的质量管理规范是确保药品质量的关键环节。这包括制定生产工艺规程、建立质量控制体系、实施生产过程中的质量监控等。药品生产企业必须按照国家药品生产质量管理规范（GMP）进行生产，确保生产环境的洁净度、设备的运行状况以及原材料的质量等都符合规定要求。